Zdecydowaliśmy się na MAGICK po tym, jak borykaliśmy się z ręcznym mierzeniem i przestawianiem kwadratowych i prostokątnych rur stalowych. Niewielkie różnice w wyrównaniu często oznaczały konieczność dodatkowego szlifowania i przeróbek. Podczas rozmów dotyczących projektu zespół przeanalizował wymiary naszych materiałów, grubości ścianek oraz przewidywane wielkości partii, po czym zaproponował odpowiednią konfigurację. Pierwsza konfiguracja wymagała pewnej wprawy, ale nasi operatorzy szybko opanowali ładowanie, mocowanie i importowanie rysunków. Po zapisaniu parametrów powtarzalne zadania stały się znacznie łatwiejsze do wykonania. Cięcia naszych profili ze stali węglowej i nierdzewnej są czyste i spójne, a zespół techniczny zawsze odpowiada na nasze pytania. W naszym warsztacie maszyna sprawiła, że produkcja rur stała się bardziej przewidywalna i łatwiejsza do zaplanowania.

Naszym głównym priorytetem był zakup laserowej wycinarki do rur, która sprawdziłaby się zarówno przy realizacji krótkich zamówień niestandardowych, jak i w regularnej produkcji. Nie chcieliśmy systemu, który na papierze wydawałby się szybki, ale w praktyce utrudniałby przezbrojenie w warsztacie. Przed sfinalizowaniem konfiguracji firma MAGICK zapytała nas o długości rur, kształty profili, rodzaje materiałów oraz strukturę zamówień. Podczas instalacji zespół pomógł nam sprawdzić parametry cięcia i pokazał naszym operatorom, jak przygotowywać różne zadania. Proces przezbrajania jest teraz bardziej przejrzysty, a zapisane programy ograniczają powtarzające się próby i błędy. W naszych standardowych partiach obserwujemy bardziej spójne położenie otworów i cięcia końcowe, a zamówienia specjalne nadal można testować bez zakłócania całego przebiegu pracy. Maszyna nie wyeliminowała wszystkich wyzwań produkcyjnych, ale sprawiła, że łatwiej jest je kontrolować i omawiać z zespołem wsparcia technicznego.

Zakupiliśmy rurkową wycinarkę laserową MAGICK MK-TY do linii produkcyjnej zajmującej się wytwarzaniem ram i konstrukcji nośnych. Naszym głównym wyzwaniem było nie tylko cięcie różnych profili rur, ale także efektywne wykorzystanie materiału. W poprzednim procesie po cięciu pozostawały długie resztki końcówek, co zwiększało ilość odpadów materiałowych przy powtarzających się zamówieniach. Podczas konfiguracji firma MAGICK wspólnie z nami przeanalizowała rozmiary naszych rur, długości elementów oraz sekwencję produkcji. W regularnej produkcji model MK-TY pomógł nam ograniczyć długość resztek końcowych do 80 mm lub mniej. Pozwala nam to lepiej wykorzystać każdą rurę i ułatwia planowanie zużycia materiału. Operatorzy potrzebowali krótkiego okresu szkolenia, ale szybko opanowali obsługę urządzenia. Doceniamy również przejrzyste wsparcie techniczne podczas testowania nowych profili lub dostosowywania parametrów cięcia. Maszyna stała się niezawodnym elementem naszego codziennego procesu obróbki rur.